PPH管道作为各类化工企业的主要应用管道，实际在管道施工中焊接工艺要求还是较高，对于施工中出现的小问题不及时规避掉，后患无穷。那么在焊接过程中，我们应该怎么去保证其焊接的效果呢？
PPH管道焊接过程主要有7个步骤，每个步骤都有相应注意的事项。
1. 下料
首先要用专业的割刀按照尺寸要求先把管道切割。切割过程中，不要跑线并逐步慢慢的旋动刀片，不能急，如果快速推动，刀片会遭到损坏。当割刀推不动时，需要反向旋转割刀，把刀片取出来，需要重新跑线。
2. 预热
预热时需要用液压调节阀把预热需要用到的压力值调节好，直到压力表要求的压力。这时要把焊机平台上的温度设定对应热熔焊接的温度。一般是红色为设定温度，绿色显示是当前温度。面板上的红灯跳转到绿色灯上，就说明温度达到了设定温度，可进行焊接。小知识：【PPH管道热熔温度一般为195度到205度】
3. 对口
(1) 根据PPH管道实际型号或粗细等，选择适合的模具，用扳手将PPH管需要热熔焊接的部分固定在焊接台上。【注意：固定时螺丝要逐次上紧，不能一面上紧再上另一面，避免管道不平】
(2) 管道固定好后，把液压操作杆推到进行对口。先进行目测，看焊接面的错口。用手摸一下下半面，看看是不是对齐了，避免有高有低。如果对口不平，可把螺丝进行紧固或拧松来调节，直至无错口。
(3) 同时需要目测下接口是否有缝隙，必须要达到接缝无明显缺口。如果有缝隙，需要通过设备如切削机把口磨平，直至对口对接无缝隙。
(4) 焊接面经常出现灰尘、水蒸气、水珠或油污，用干净的擦拭布蘸取一些丙酮把焊接面清洗干净，再进行对口。
4. 加热
把达到要求温度的加热板放在操作台上，一边要靠着焊接面推进液压夹具，要使压力达到指定要求的压力。目测焊接面把PPH管热熔后的翻边达到1毫米时，需要松开卸压阀，稍等片刻，管子可以进行对接了。
5. 熔接
熔接过程中，注意要及时对接上，尽量避免二次对接。所以施工师傅的水平尤为重要，管子焊接次数越多，后期问题越多。
6. 冷却
焊接完毕后，轻拿轻放，不要弯曲管子和接头，避免未冷却坚固情况下，出现人为的损坏。需要正常环境冷却，无须其他外界加速冷却。
7. 检查
一般施工水平高的师傅，焊接过程中对每个焊接的接口基本都能做到心中有数。但是检查还是必须的环节，要从管子的是否弯曲，焊接热熔出现的翻面查看，牢固程度等。
